人工视觉检测的弊端
1. 效率低下：人工检测速度慢，需要质检员逐个检查每个插座配件的外观缺陷尺寸，这不仅耗时费力，还容易疲劳，影响检测质量。
2. 精度受限：人工检测受限于视力范围和主观判断，难以保证检测精度。
3. 成本高昂：人工检测需要大量人力物力成本，增加了企业的运营成本。
4. 一致性差：不同检测人员对缺陷的识别标准不一，导致检测结果波动。
高精度与一致性：机器视觉不受主观因素影响，能够按照预设标准进行统一判断，确保检测结果的准确性和一致性。
高效性：高速相机与高效算法的结合，使得检测速度大幅提升，显著缩短检测周期，提高生产效率。
插座配件视觉检测设备的在线多功能检测功能，为电气设备行业提供高效率和质量控制的双重提升。通过自动化检测，企业不仅能够满足日益严格的质检标准，还能降低生产成本，提高市场竞争力。随着技术的不断进步，自动化视觉检测设备将成为电气设备行业提升生产力的关键工具。
