鸭嘴阀的在生产质检过程中需要检测其表面披锋毛刺裂纹尺寸等。在医疗配件生产企业对鸭嘴阀的外观缺陷尺寸检测，主要采用人工视觉目视检测产品的各个面细节，在批量生产中采用CCD视觉检测设备代替人工视觉，实现鸭嘴阀表面批锋的自动化检测剔除不良品，从而提升检测效率和质量。
一、鸭嘴阀生产线中的人工检测挑战
鸭嘴阀在生产过程中，需要经过多道工序，包括铸造、加工、检测等。其中，表面披锋尺寸的检测是确保产品质量的关键环节。然而，人工检测方法存在诸多不足，如检测效率低下、主观性强、易受疲劳影响等，往往都是依赖于质检人员的经验和主观判断，其次就是质检员的检测效率也同样受到质检员主观性影响，并有可能导致检测结果存在一定的不确定性。
针对鸭嘴阀表面缺陷披锋尺寸检测效率的难题，模拟人类视觉检测的图像处理算法CCD视觉检测设备以其独特的优势脱颖而出。CCD视觉检测设备利用高分辨率的工业相机捕获零部件的细节。这与人工视觉中通过调整视线和焦距来观察零部件的细微特征相似。对产品实现自动化检测和自动化剔除不良品的高效率、无接触式、360°全方位检测、高精度等特点，能够大大提高检测效率和质量。
三、CCD视觉检测设备的工作原理检测及流程
在鸭嘴阀的生产线上，CCD视觉检测设备通过上料机构的协作（振动盘、传送带等）将产品传送至自动化视觉检测平台下方。具体检测流程如下：
振动盘送料：将待检测的鸭嘴阀通过振动盘有序排列并输送到传送带上。
图像采集：当鸭嘴阀通过CCD摄像头下方时，摄像头会捕捉其表面图像，并将其传输到图像处理系统中。
图像处理：图像处理系统会对采集到的图像进行预处理、特征提取和尺寸测量等操作，以判断鸭嘴阀表面披锋尺寸是否合格。
结果判定：根据预设的检测标准，图像处理系统会判定鸭嘴阀是否为不良品。
自动化剔除：对于判定为不良品的鸭嘴阀，设备会通过机械臂或气动装置将其从传送带上剔除，以实现自动化剔除不良品的目的。
